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超声波点焊机的安装调试需要怎样做?

超声波点焊机目前在工业领域的焊接上发挥重要作用,为了确保超声波点焊机的焊接效果,设备在使用前要进行正确的安装调试,那超声波点焊机的安装调试需要怎样做?
 
超声波点焊机与传统的焊接方式有所差异,为了确保焊接效果和焊接的使用安全,设备使用前要做好以下的安装调试:
 
超声波点焊机
 
1、按机箱的检测按钮发超声波,检测超声波点焊机电流正常、声音清脆没问题后,可以安装新模具并用加力棒拧紧。如果模具没有拧紧,长时间超声波会造成连接处的间隙震动,能量不能往下输送,电流功率偏大等一系列问题。
 
2、模具拧紧安装后,再次按机箱的检测按钮检测超声波电流是否正常,声音是否清脆,这两步骤完成,可以确保超声波点焊机的发声波是没有问题,接着就是进行模具调试了。
 
3、调整机架的高度,气缸下降至下方时,模具焊接面要比产品表面低5个毫米左右。调整机架前要将机架的2个锁紧扳手松掉,不然会烧坏升降电机。调整好后要锁紧,调整机架的高度是要确保气缸在焊接过程时能绝对压到产品,一定要在气缸的缓冲区域内进行焊接!
 
4、调整模具的平衡及固定底模。调的时候要将四颗定位螺丝送掉,把气源放至零,让模具自然压到产品上,然后按机箱的焊头下降红色按钮,加0.1Mpa的气源压住产品,肉眼观看是否压平压实,进行手动调整,然后再增加0.1Mpa的气源压实观看,确认后将气压固定至0.4Mpa(视产品而定,一般为0.4Mpa),将四颗定位螺丝固定,产品的底模压紧,按机箱的焊头下降按钮,多按几次升降,看看是否合模。
 
5、超声波点焊机进行试焊接,一般模具调整好没有问题,就只要调整气压和焊接时间2个方面就可以了,如果焊接后单边有溢料的情况,调整平衡螺母,哪里溢料多,哪里的水平调节螺母就要适当要往上拧紧,调整过后会有不合模的情况,只需要松掉底模,放掉气源,重新矫正一次就可以了。
 
以上是超声波点焊机对模具工件进行焊接前需要进行的安装调试流程,这样才能保障最终的焊接效果不出偏差。深圳浦京多年专注于超声波焊接领域,目前可为不同领域客户提供各种高品质性能的超声波点焊机设备!